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Honeycomb Protective Blocks para RTO

Blocos de proteção Honeycomb também são chamados de “tijolos de placas”.Fornos regenerativos (como aplicações RTO), geralmente são instalados atrás do queimador de um forno de aquecimento regenerativo para suportar e reforçar o material cerâmico do corpo de armazenamento de calor.O tijolo defletor também pode ser usado em vários sistemas de combustão regenerativa com o corpo alveolar.Quando os dois são usados ​​juntos, eles são instalados na frente da cerâmica alveolar para protegê-la e prolongar sua vida útil.A primeira coisa a considerar é seu desempenho em altas temperaturas e resistência a choques térmicos.


Detalhes do produto

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Funções

Sua função é proteger o corpo de armazenamento de calor e prolongar o sistema de armazenamento de calor.A vida útil do corpo de aquecimento.Portanto, o desempenho de armazenamento de calor e o desempenho de choque térmico são os principais fatores para a seleção de tijolos defletores.O tijolo defletor produzido por nossa empresa tem as características de boa estabilidade ao choque térmico, alto ponto de amolecimento, forte resistência à erosão química e boa resistência ao choque térmico, o que pode garantir o desempenho e a vida útil do corpo de armazenamento de calor durante o uso.Reduzir o tempo de inatividade das siderúrgicas e reduzir os custos de produção.As dimensões externas e a estrutura podem ser produzidas de acordo com os requisitos dos desenhos do usuário.Além dos materiais convencionais, como mulita, mulita corindo e corindo fundido, os materiais de tijolos defletores também podem usar mulita cromado corindo, que possui excelente resistência à escória e resistência à erosão térmica e pode ser usado em ambientes hostis.Fabricado em zircônio corindo mulita.

Aplicativo

Principais aplicações dos blocos de proteção Honeycomb: usinas siderúrgicas, incineradores de resíduos, equipamentos térmicos de tratamento de gases residuais, fábricas de produtos químicos, fundições, usinas de energia, caldeiras da indústria de energia, turbinas a gás, equipamentos de aquecimento de engenharia, fornos de craqueamento de etileno, etc.

Parâmetros técnicos

Item

corindo

Mulita

Porcelana de alta alumina

Al2O3(%)

80-86

56-65

53-60

SiO3(%)

11-19

32-41

37-44

Outros (%)

≤3,0

≤3,0

≤3,0

Gravidade Específica (g/m3)

1.7

1,5

1,5

Expansão térmica

(X10-6/℃)

6,5-8

7-8

7-8

máx.Temperatura de trabalho (℃)

1650

1450

1350

 

Tamanho (mm)

Largura do canal (mm)

Espessura da parede interna
(milímetros)

Área específica da superfície

Seção Transversal Livre
(%)

200x80x100

14

6-8

87

36

250x80x100

14

6-8

87

36

300 x 80 x 100

14

6-8

87

36

350 x 80 x 100

14

6-8

87

36

400 x 80 x 100

14

6-8

87

36

450 x 80 x 100

14

6-8

87

36

500 x 80 x 100

14

6-8

87

36

200x100x100

14

6-8

80

34

250x100x100

14

6-8

80

34

300x100x100

14

6-8

80

34

350 x 100 x 100

14

6-8

80

34

400x100x100

14

6-8

80

34

450x100x100

14

6-8

80

34

500x100x100

14

6-8

80

34

600x100x100

14

6-8

80

34


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