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RTO - Cerâmica de favo de mel de troca de calor

Cerâmica de favo de mel de troca de calor RTO

Os regeneradores cerâmicos Honeycomb aumentam a eficiência, economizam energia, aumentam a produção e melhoram a qualidade, uma medida importante e eficaz ao lidar com energia e meio ambiente.São aplicados em equipamentos térmicos para economia de energia na indústria.Os poros dos regeneradores cerâmicos Honeycomb são quadrados e hexagonais, e os canais dos poros são retos e paralelos entre si.Esta estrutura reduz a resistência da passagem de ar e aumenta a eficiência da troca de calor de cada canal.


Detalhes do produto

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Funções

1.Reduza a perda térmica dos gases de escape e melhore a eficiência do combustível para economizar energia como.
2. Melhorar a temperatura de queima com base na teoria, melhorar a queima atmosférica, atender a alta temperatura do equipamento térmico ampliar o combustível de baixo poder calorífico, especialmente a faixa de aplicação de altos-fornos, melhorar a eficiência do combustível de poder calorífico e reduzir as emissões de baixo poder calorífico valor do gás de carvão.
3.Melhorar as condições de troca de calor em lareiras, aumentar a produção de equipamentos, melhorar a qualidade dos produtos e reduzir o reinvestimento em equipamentos.
4.Reduza a emissão de exaustão de equipamentos térmicos, alivie a poluição do ar e melhore o meio ambiente.

Características

As características do regenerador cerâmico honeycomb são as seguintes: possuem baixa expansão térmica, alta capacidade de calor específico, alta área de superfície específica, baixa queda de pressão, baixa resistência térmica, boa condutividade térmica, resistente ao choque térmico e muito mais.Assim, nas indústrias metalúrgicas e químicas, é usado como HTAC, enquanto combinamos a reciclagem do calor das emissões, combustão de alta eficiência com redução de NOx.Torna-se um verdadeiro economizador de energia e diminui o Nox.
Materiais: Alumina, Alumina Densa, Cordierite, Cordierite Densa, Mulita, Corindo Mulita e outros

Inscrição

A cerâmica de favo de mel é o componente principal e principal da tecnologia de combustão de alta temperatura de armazenamento de calor (tecnologia HTAC).Tem sido amplamente utilizado em vários fornos de aquecimento push-steel, fornos de aquecimento ambulante, fornos de tratamento térmico, fornos de forjamento, fornos de fusão, torradores de panela/tundish, fornos de imersão, queimadores de tubo radiante e fornos tipo sino na indústria de máquinas metalúrgicas.Forno, alto-forno forno de ar quente;vários fornos cerâmicos e vários fornos de vidro na indústria de materiais de construção;vários fornos de aquecimento tubular, fornos de craqueamento e outros fornos industriais na indústria petroquímica.

Especificações

100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm e outros
Contagem de furos: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 e outros

Dimensão

Dimensão

(milímetros)

Células

(N×N)

Densidade Celular

(CPSI)

Largura do canal (mm)

Espessura da parede interna

(milímetros)

Seção Transversal Livre

(%)

150×150×300

20×20

11

6,00

1,35

64

150×150×300

25×25

18

4,90

1,00

67

150×150×300

32×32

33

3,70

0,90

63

150×150×300

40×40

46

3,00

0,70

64

150×150×300

43×43

50

2,80

0,65

64

150×150×300

50×50

72

2,40

0,60

61

150×150×300

59×59

100

2.10

0,43

68

Composição química

Item

cordierita

Mulita

Porcelanato de Alumina

Porcelanato de alta alumina

Corindo

Al2O3

33

65

54

67

72

SiO2

58

30

39

23

22

MgO

7,5

<1

3.3

1,7

<1

Outros

1,5

14

3.7

8.3

5

Propriedades físicas

Item

cordierita

(Poroso)

Mulita

Porcelanato de Alumina

Porcelanato de alta alumina

Corindo

Densidade (g/cm3)

1,8

2,0

1,9

2.2

2,5

Absorção de água (%)

23

18

20

13

12

Coeficiente de Expansão Térmica (×10-6K-1) (20~800℃)

≤3,0

≤6,0

≤6,3

≤6,0

≤8,0

Calor Específico (J/Kg.K) (20~1000℃)

750-900

1100-1300

850-1100

1000-1300

1300-1400

Condutividade térmica

(W/mk) (20~1000℃)

1,3-1,5

1,5-2,3

1,0-2,0

1,5-2,3

5~10

Máx.Temp. de Trabalho (℃)

1200

1400

1300

1400

1650

Resistência ao esmagamento axial (MPa) Seco

≥11

≥20

≥11

≥22

≥25

  Imersão

≥2,5

≥2,5

≥2,5

≥2,5

≥2,5


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