RTO – Cerâmica Honeycomb de Troca de Calor
Funções
1. Reduza a perda térmica dos gases de escape e melhore a eficiência do combustível para economizar energia.
2. Melhore a temperatura de queima com base na teoria, melhore a queima atmosférica, atenda à alta temperatura do equipamento térmico, amplie o combustível de baixo valor calorífico, especialmente a faixa de aplicação de altos-fornos, melhore a eficiência do combustível de baixo valor calorífico e reduza as emissões de baixo poder calorífico gás de carvão de valor.
3.Melhorar as condições de troca de calor nas fornalhas, aumentar a produção dos equipamentos, aumentar a qualidade dos produtos e reduzir o reinvestimento em equipamentos.
4. Reduza a emissão de exaustão de equipamentos térmicos, alivie a poluição do ar e melhore o meio ambiente.
Características
As características do regenerador de cerâmica alveolar são as seguintes: eles têm baixa expansão de calor, alta capacidade de calor específico, alta área de superfície específica, baixa queda de pressão, baixa resistência térmica, boa condutividade térmica, resistente a choque térmico e muito mais.Assim, nas indústrias metalúrgica e química, é usado como HTAC, enquanto combinamos a reciclagem do calor das emissões, combustão de alta eficiência com redução de NOx.Torna-se um verdadeiro economizador de energia e diminui o Nox.
Materiais: Alumina, Alumina Densa, Cordierita, Cordierita Densa, Mulita, Corindo Mulita e outros
Aplicativo
A cerâmica Honeycomb é o componente chave e principal da tecnologia de combustão de alta temperatura de armazenamento de calor (tecnologia HTAC).Tem sido amplamente utilizado em vários fornos de aquecimento de aço empurrado, fornos de aquecimento ambulante, fornos de tratamento térmico, fornos de forja, fornos de fusão, torrefadores panela/distribuidor, fornos de imersão, queimadores de tubo radiante e fornos do tipo sino na indústria de máquinas metalúrgicas.Forno, alto-forno forno de ar quente;vários fornos de cerâmica e vários fornos de vidro na indústria de materiais de construção;vários fornos tubulares de aquecimento, fornos de craqueamento e outros fornos industriais na indústria petroquímica.
Especificações
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm e outros
Contagem de furos: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 e outros
Dimensão
| Dimensão (milímetros) | Células （N×N） | Densidade Celular （CPSI） | Largura do canal (mm) | Espessura da parede interna (milímetros) | Seção Transversal Livre (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6,00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3,00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Composição química
| Item | cordierita | Mulita | porcelana de alumina | Porcelana de alta alumina | corindo |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Outros | 1,5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Propriedades físicas
| Item | cordierita (Poroso) | Mulita | porcelana de alumina | Porcelana de alta alumina | corindo | |
| Densidade (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Absorção de água (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Coeficiente de Expansão Térmica (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Calor Específico (J/Kg.K) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Condutividade térmica (W/mk) (20～1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5 a 10 | |
| máx.Temperatura de trabalho (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Resistência ao esmagamento axial (MPa) | Seco | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Imersão | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
