RTO – Cerâmica Honeycomb de Troca de Calor
Funções
1.Reduza a perda térmica dos gases de escape e melhore a eficiência do combustível para economizar energia.
2. Aumentar a temperatura de queima com base na teoria, melhorar a queima atmosférica, atender à alta temperatura do equipamento térmico, ampliar o combustível de baixo valor calorífico, especialmente a faixa de aplicação de altos-fornos, melhorar a eficiência do combustível de baixo valor calorífico e reduzir as emissões de baixo valor calorífico valorizar o gás de carvão.
3.Melhorar as condições de troca de calor nas lareiras, aumentar a produção dos equipamentos, melhorar a qualidade dos produtos e reduzir o reinvestimento em equipamentos.
4.Reduzir a emissão de gases de escape de equipamentos térmicos, aliviar a poluição do ar e melhorar o meio ambiente.
Características
As características do regenerador cerâmico alveolar são as seguintes: possuem baixa expansão térmica, alta capacidade de calor específico, alta área superficial específica, baixa queda de pressão, baixa resistência térmica, boa condutividade térmica, resistente ao choque térmico e muito mais.Assim, nas indústrias metalúrgica e química, é utilizado como HTAC, ao mesmo tempo que combinamos reciclagem do calor das emissões, combustão altamente eficiente com redução de NOx.Torna-se um verdadeiro economizador de energia e diminui o Nox.
Materiais: Alumina, Alumina Densa, Cordierita, Cordierita Densa, Mulita, Mulita de Corindo e outros
Aplicativo
A cerâmica do favo de mel é o componente chave e central da tecnologia de combustão de alta temperatura com armazenamento de calor (tecnologia HTAC).Tem sido amplamente utilizado em vários fornos de aquecimento de aço, fornos de aquecimento ambulantes, fornos de tratamento térmico, fornos de forjamento, fornos de fusão, torrefadores de panela/repartidor, fornos de imersão, queimadores de tubo radiante e fornos tipo sino na indústria de máquinas metalúrgicas.Forno, forno de ar quente de alto-forno;vários fornos cerâmicos e vários fornos de vidro na indústria de materiais de construção;vários fornos de aquecimento tubulares, fornos de craqueamento e outros fornos industriais na indústria petroquímica.
Especificações
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm e outros
Contagem de furos: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 e outros
Dimensão
| Dimensão (milímetros) | Células （N×N） | Densidade Celular （CPSI） | Largura do canal (mm) | Espessura da parede interna (milímetros) | Seção Transversal Livre (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6h00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3h00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2h40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Composição química
| Item | Cordierita | Mulita | Porcelanato de Alumina | Porcelana de alta alumina | Corindo |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7,5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Outros | 1,5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Propriedades físicas
| Item | Cordierita (Poroso) | Mulita | Porcelanato de Alumina | Porcelana de alta alumina | Corindo | |
| Densidade (g/cm3) | 1,8 | 2,0 | 1,9 | 2.2 | 2,5 | |
| Absorção de água (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Coeficiente de Expansão Térmica (×10-6K-1) (20~800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Calor específico (J/Kg.K) (20~1000°C) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Condutividade térmica (L/mk) (20~1000°C) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5~10 | |
| Máx.Temperatura de trabalho.(℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Resistência ao esmagamento axial (MPa) | Seco | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Imersão | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
